TODO SOBRE LA SOLDADURA TIG

La soldadura TIG (del inglés «tungsten inert gas»), también conocida como soldadura GTAW (del inglés «gas tungsten arc welding»), tuvo sus inicios en el sector aeroespacial en la década de 1940. Escogimos esta técnica por sus soldaduras limpias y de alta calidad. Además, ofrece una precisión excepcional en zonas de difícil acceso.

Las soldadura TIG requiere un alto nivel de habilidad y coordinación entre manos, pies y ojos. Incluso los soldadores con más experiencia requieren tiempo y una alta concentración.

Su nombre lo dice todo: gas inerte de tungsteno.

Nuestros soldadores utilizan un electrodo de tungsteno (similar a un bolígrafo) para crear un arco eléctrico que produce un calor intenso. A continuación, guían el electrodo de forma manual a lo largo de la unión entre las piezas de titanio.

A medida que las piezas comienzan a derretirse, los soldadores introducen en la mezcla un alambrón de titanio comercialmente puro. Al hacerlo, se crea un baño de fusión de titanio que, una vez enfriado, consigue una fuerte unión.

El soldador debe poder equilibrar perfectamente el baño de relleno fundido con el calor del soplete y el movimiento de su mano.

Cuando el titanio se calienta a altas temperaturas, reacciona químicamente con el oxígeno y el nitrógeno del aire y compromete la resistencia de la soldadura. Para solucionar este problema, creamos un entorno de gas inerte alrededor del baño de soldadura.

Los gases inertes, como el argón en este caso, no reaccionan a altas temperaturas, de modo que se puede conseguir una soldadura fuerte y limpia.

No solo el oxígeno y el nitrógeno ponen en peligro la resistencia de una soldadura, incluso la más mínima mota de suciedad puede causar problemas.

Antes de construir los cuadros, limpiamos meticulosamente todos los tubos de titanio con acetona para asegurarnos de que no quede nada de polvo ni marcas de huellas.

Cada unión del cuadro está soldada en un ángulo específico; no hay margen de error, ya que de ello depende la geometría final de la bicicleta. Para conseguir los ángulos diseñados, nuestros equipos de ingeniería y de herramientas colaboran para desarrollar y construir plantillas a medida para cada sección del cuadro.

Estas plantillas sujetan las piezas de la bicicleta en el ángulo perfecto y le permiten al soldador moverse y trabajar de cerca.